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建筑工程質量通病及防治小竅門 (上)
來源: | 日期:2011年12月08日 | 閱讀:

建筑工程質量通病防治措施

  1.土方工程

  1.1場地積水 場地范圍內局部積水

  原因分析: (1)場地平整填土未分層回填壓(夯)實,土的密實度很差,遇水產生不均勻下沉。 (2)場地周圍未做排水溝,或場地未做成一定排水坡度,或存在反向排水坡。 (3)測量錯誤,使場地標高不一。

  防治措施: 場地內的填土認真分層回填碾壓(夯)實,使密實度不低于設計要求,避免松填;按要求做好場地排水坡和排水溝。做好測量復核,避免出現標高誤差。

  1.2填方邊坡塌方 填方邊坡塌陷或滑塌

  原因分析: (1)邊坡坡度偏陡。(2)邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈;與原陡坡接合未挖成階梯形搭接;或填方 土料采用淤泥質土等不符合要求的土料。(3)邊坡填土未按要求分層回填壓(夯)實。 (4)邊坡坡角未做好排水設施,由于水的滲入,土內聚力降低,或坡角被沖刷而導致塌方。

  防治措施: 永久性填方的邊坡坡度應根據填方高度、土的種類和工程重要性按設計規定放坡;按要求清理基底和做階梯形接槎;選用符合要求的土料,按填土壓實標準進行分層、回填碾 壓或夯實;在邊坡上下部做好排水溝,避免在影響邊坡穩定的范圍內積水。

  1.3填土出現橡皮土 填土夯打后,土體發生顫動,形成軟塑狀態而體積并沒有壓縮。

  原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質粘土等原狀土上進行回填,或采用這種土作土料回填,當對其進行夯實或碾壓,表面易形成一層硬殼,使土內水份不易滲透和散發,因而使土形成軟塑狀態的橡皮土。

  防治措施: 夯實填土時,適當控制填土的含水量;避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區如有地表水時,應設排水溝排水,如有地下水應降低至基底。 治理方法:可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量,或將橡皮土翻松、涼干、風干至最優含水量范圍,再夯(壓)實。

  1.4回填土密實度達不到要求 回填土經碾壓或夯實后,達不到設計要求的密實度。

  原因分析1)填方土料不符合要求;采用了碎塊草皮、有機質含量大于8%的土、淤泥質土或雜填 土作填料。(2)土的含水率過大或過小,因而到不到最優含水率的密實度要求。 (3)填土厚度過大或壓實遍數不夠。 (4)碾壓或夯實機具能量不夠,影響深度較小,使密實度達不到要求。

  防治措施: 選擇符合要求的土料回填;按所選用的壓實機械性能;通過實驗確定含水量控制范圍 內每層鋪土厚度、壓實遍數、機械行駛速度;嚴格進行水平分層回填、壓(夯)實;加強 現場檢驗,使其達到要求的密實度。

  處理方法:如土料不符合要求,可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固;土料 含水量過大,可采取翻松、涼曬、風干或摻入干土重新壓、夯實;含水量過小或碾壓機具 能量過小,可采取增加壓實遍數或使用大功率壓實機械碾壓等措施。

  1.5挖方邊坡塌方 在挖方過程中或挖方后,邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。 原因分析: (1)基坑(槽)開挖較深,放坡不夠。 (2)在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑(槽),未采取有效降排水措施,由于水的影響,土體濕化,內聚力降低,失去穩定性而引起塌方。 (3)坡頂堆載過大或受外力震動影響,使坡體內剪切應力增大,土體失去穩定而導致塌方。(4)土質松軟,開挖次序、方法不當而造成塌方。

  防治措施: 根據不同土層土質情況采取用適當的挖方坡度;做好地面排水措施,基坑開挖范圍內有地下水時,采取降水措施,將水位降至基底以下0.5m;坡頂上棄土、堆載,使遠離挖方 土邊緣3~5mm;土方開挖應自上而下分段分層依次進行;并隨時作成一定坡勢,以利泄水; 避免先挖坡腳,造成坡體失穩;相鄰基坑(槽)開挖,應遵循先深后淺,或同時進行的施 工順序。

  處理方法:可將坡腳塌方清除,作臨時性支護(如堆裝土草袋、設支撐護墻等)措施。

  1.6邊坡超挖 邊坡面界面不平,出現較大凹陷。

  原因分析1)采取機械開挖,操作控制不嚴 ,局部多挖。 (2)邊坡上存在松軟土層,受外界因素影響自行滑塌,造成坡面凹凸不平。 (3)測量放線錯誤。

  防治措施: 機械開挖,預留0.3m厚采用人工修坡;加強測量復測,進行嚴格定位。

  處理方法:局部超挖,可用三七灰土夯補或漿砌塊石填補,與原土坡接觸部位應做成 臺階接槎,防止滑動;超挖范圍較大,應適當改動坡頂線。

  1.7基坑(槽)泡水 地基被水淹泡,造成地基承載力降低。

  原因分析1)開挖基坑(槽)未設排水溝或擋水堤,地面水流入基坑(槽)。 (2)在地下水位以下挖土,未采取降水措施,將水位降至基底開挖面以下。 (3)施工中未連續降水,或停電影響。

  防治措施: 開挖基坑(槽)周圍應設排水溝或擋水堤;地下水位以下挖土,應設排水溝和集水井,用泵連續排走或自流入較低洼處排走,使水位降低至開挖棉以下0.5~1.0m。

  處理方法:已被水浸泡擾動的土,可根據情況采取排水、涼曬后夯實,或拋填碎石、小塊石夯實,換土(三七灰土)夯實,或挖去淤泥加深基礎等措施。

  1.8基坑(槽)回填土沉陷 基坑、槽回填土局部或大片出現沉陷,造成散水坡空鼓下沉。

  原因分析1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填,或基礎兩側用松土回填,未經分層夯實。(2)基層寬度較窄,采用手夯夯填,未達到要求的密實度。(3)回填土料中干土塊較多,受水浸泡產生沉陷,或采用含水量大的粘性土、淤泥質土、 碎塊草皮作填料,回填密實度不符合要求。(4)回填土采用水沉法沉實,密實度大大降低。

  防治措施:回填前,將槽中積水排凈;淤泥、松土、雜物清理干凈;回填土按要求采取嚴格分層填、夯實;控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊,及較多的干土塊;嚴禁用水沉法回 填土。

  處理方法:若散水坡面層已經裂縫破壞,應視情況采取局部或全部返工;局部處理可 用錘、鑿將空鼓部位打碎,填塞灰土或碎石黏土混合物夯實,再重做面層。

  1.9房心回填土沉陷 室內回填土局部或大片下沉,造成地坪面層空鼓、開裂或塌陷。

  原因分析1)回填土料含有大量有機雜質和大塊。 (2)填土未按規定厚度分層回填夯實,或底部松填,僅表面夯實,密實度不夠。 (3)房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴,施工時未處理或未發現,使用時超重造成局部塌陷。

  防治措施:適當選用回填土料,認真控制含水量在最優范圍內;嚴格按規定分層回填夯實;對房 心原自然軟弱土層進行處理;有機雜質清理干凈,地坑、墳坑、積水坑等進行認真處理。

  治理方法:同“基坑(槽)回填土沉陷”

  2.砌體:

  2.1軸線位移 基礎軸線與上部墻體軸線錯位。

  原因分析:磚砌體(1)基礎收分(退臺)尺寸未掌握準確,收分不均因而造成軸線位移。 (2)控制樁埋設不夠,采取間隔吊中,出現偏差。 (3)放線錯誤,軸線偏差大,邊線與中線搞錯。

  防治措施:認真復核收分尺寸,在基礎收分部分砌完后拉通線重新核對,并以新定出的軸線為準,砌筑基礎直墻部分;縱、橫墻及隔墻基礎砌筑應設置龍門板及中心樁,在橫墻基礎拉中心線時,應符合相鄰軸線距離,以檢查中心樁是否出現位移情況,如有位移應及時處理,認 真放線,經常復核。

  2.2基礎標高偏差 基礎標高不在同一水平面,出現高低不一現象。

  原因分析1)磚基礎墊層(灰土、混凝土)標高偏差較大,影響基礎砌筑時的標高準確。 (2)基礎大放腳皮數桿未能貼近大放腳,找標高時易出現偏差。 (3)砌基礎未找平放線,造成各部分標高不一。 (4)基礎采用大面積鋪灰砌筑方法,鋪灰面過長,因停歇過長,擠漿困難,使灰縫過厚而出現超高現象。

  防治措施:加強對基層標高的控制,砌筑前對基層標高復核一遍,局部低凹處,用豆石混凝土墊 平;基礎皮數桿采用小斷面方木或鋼筋制作,盡可能夾在基礎中心位置,以便檢查;采用 在基礎外側立皮樹桿、檢查標高時,應配以水準尺核對水平標高;砌筑寬大基礎大方腳, 采取雙面掛線保持橫向水平;砌筑采用小面鋪灰,隨鋪隨砌,認真控制灰縫厚度。

  2.3防潮層失效 防潮層開裂不密實,不能阻止地下水沿基礎向上滲透,造成墻體潮濕粉刷脫落,墻皮酥松剝落。

  原因分析1)采用砌筑剩余砂漿作防潮層使用,抗滲性能降低。 (2)防潮層基面上,未清理干凈,未澆水濕潤或澆水不夠,影響與基面的粘結。 (3)表面抹壓不實,養護不好,使防潮層早期脫水,強度、密實性達不到要求,或者出現裂縫。 (4)冬期施工,防潮層受凍、失效。

  防治措施:防潮層應用1:2.5水泥砂漿鋪砌2cm厚,不得用砌磚剩余砂漿或水泥代替;鋪設前,基面 應掃清、濕潤;鋪抹應用木抹子揉平,待開始收干時,抹壓2~3遍,抹壓時可刷一遍水泥 漿,進一步堵塞毛細管通路,要求一次抹完不留施工縫,或留在門口位置,并澆水養護不 少于3天;冬期施工應適當護蓋防凍,不得摻加抗凍劑。

  2.4磚砌體組砌混亂混水墻面組砌方法混亂,出現直縫和“二層皮”,磚柱出現包心砌法,里外皮磚層互不相咬,形成周圈通天縫,降低砌體強度和整體性;清水墻出現豎縫寬窄不勻,影響美觀。

  原因分析: (1)操作人員砌混水墻忽視組砌形式,致使出現多層磚的直縫和“二層皮”現象。 (2)砌磚柱需用大量七分磚,打磚較費工時,操作人員為省事常不打七分頭磚,用包心砌法。(3)在同一單位工程,采用幾個磚廠的磚,致使磚的規格、尺寸不一,造成累積偏差, 而常變動組砌形式。

  防治措施: 切磚墻應注意組砌形式,砌體中磚縫搭接不得少于1/4磚長;內外皮磚層,每隔五層磚應有一層丁磚拉結(五順一?。?,使用半磚頭應分散切于混水墻中;砌磚柱堅持打七分頭磚, 嚴禁采用包心砌法;砌磚柱灰縫砂漿應飽滿,每砌完一層應進行一次豎縫刮漿塞縫工作, 以提高砌體強度;同一單位工程中,盡量使用同一磚廠的磚。

  2.5游丁走縫 大面積清水墻常出現丁磚豎縫歪斜,寬窄不勻,丁不壓中,上下豎縫錯位、搬家等現象。

  原因分析1)磚的長寬尺寸誤差較大,如磚的長為正偏差,寬為負偏差,磚一順一丁時,豎縫寬 度不易掌握,誤差逐層積累,易產生游丁走縫。(2)砌墻擺磚時,未考慮窗口位置對磚豎縫的影響,當砌至窗臺處分窗口尺寸時,窗的 邊線不在豎縫位置,使窗間墻的豎縫搬家上下錯位。(3)采用里腳手架砌磚時,看外墻縫不方便,易產生誤差,出現游丁走縫。

  防治措施:砌清水墻前應進行統一擺磚,確定組砌方法和調整豎縫寬度;擺磚時應將窗口位置引 出,使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊;砌筑時,應強調使丁磚的中線與下層條磚的中線重 合(即丁壓中);每砌幾層磚中,宜沿墻角1m處,用線錘吊一次豎縫的垂直度;沿墻面每隔 一定距離,用線錘引測,在豎縫處彈墨線,每砌一步架或一層墻后,將墨線向上引伸,以 控制游丁走縫的出現。

  2.6水平縫不直,墻面凹凸不平 清水墻同一條平縫寬度不一致,個別磚層冒線砌筑;水平縫下垂;墻體中部凹凸不平。

  原因分析1)磚規格偏差較大,兩個條面大小不等,砌筑時隨意跟線,易使灰縫寬度不一致;個別磚大條面偏大較多,不易將灰縫砂漿壓薄,而出現冒線砌筑。 (2)墻長度較大時,拉線不緊,掛線產生下垂,跟線砌筑后,灰縫易出現下垂現象。 (3)當第一步架墻體出現垂直偏差進行調整后,砌第二步架交接處易出現凹凸不平。 (4)操作不當,鋪灰厚薄不勻,磚不跟線,擺磚不平。 (5)經常用托線板檢查墻面平整度。

  防治措施: 磚規格偏差大,應注意跟線砌筑,隨時調整灰縫,使寬度大小一致,砌磚宜采取小面跟線;掛線長度超長(15~20m)時,應加腰線,腰線磚探出墻面3~4cm,將掛線搭在磚面 上,由角端穿看掛線的平直度,用腰線磚的灰縫厚度調平;當第一步架墻體出現垂直偏差, 第二步架調整時,應逐步收縮,使表面不出現太大凹凸不平;灰漿要鋪平,擺磚要跟線, 每塊磚要擺的橫平豎直;瓦工應帶托線板,吊線錘,經常檢查表面平整度,做到三皮一吊, 五皮一靠。

  2.7墻體留置陰槎,接槎不嚴 砌筑時隨意留槎,且多留置陰槎,接槎部位用磚渣填砌,使墻體截面嚴重削弱,陰槎部位接槎砂漿不嚴,灰縫不順直。

  原因分析1)操作者對留槎重視不夠,圖方便隨意留直槎,且多數留陰槎。 (2)施工組織不當,導致留槎過多;由于重視不夠,留直槎時,漏放拉結條或拉結條長度不夠,間距過大,拉結條部位的砂漿不飽滿。 (3)后砌12cm厚隔墻留置的陽槎(馬牙槎)不正不直,接槎時,由于咬槎深度較大,使接槎磚上部灰縫不宜塞嚴。 (4)退槎留置方法不統一,留置大退槎工作量大,退槎灰縫平直度難以控制,使接槎部位不順線。

  防治措施:砌墻時,對施工留槎應作統一規劃;外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎,或在一步架 留槎處,二步架改為同步砌筑,以加強墻角的整體性;縱橫墻交接處,有條件時,盡量安 排同步砌筑;留退槎確有困難時,應留引出墻面12cm的直槎,并按規定設拉結條,使咬槎 磚縫由縱橫墻交接處,移之內墻部位,增強墻體的整體性;后砌12cm隔墻,宜采取在墻面 上留榫或槎的做法,接槎時,應在榫或槎洞口內先填塞砂漿,頂皮磚的上部灰縫,用大鏟

  或瓦刀將砂漿塞嚴,以穩固隔墻,減少留槎洞口對墻體截面的削弱。

  2.8立柱、門窗、洞口、陽臺、上下左右不成線磚砌立柱、門窗洞口和陽臺邊線,上下左右不在一條直線上,出現歪斜,錯邊等情況。

  原因分析1)砌筑前沒有彈線,軸線偏差。 (2)多層建筑彈線時,沒有固定在一端軸線上量尺。 (3)平面不彈線,砌墻不吊線,標高控制不嚴。

  防治措施:層層彈出墻體中心線和砌筑邊線,砌筑大角時校準垂直線;皮數桿上應標明樓地面、 門窗洞口及圈梁標高;每層彈線,應從同一端軸線上量尺,消除偏差;立柱、門窗洞口、 陽臺逐層分中定位,彈好砌筑邊線;安裝時先測好標高,上下吊角吊邊;砌筑時做到左右 拉通線,上下掛線錘。

  2.9干磚上墻,砌體粘結不良 磚未澆水濕潤,采取干磚砌筑,磚與砂漿出現粘結不牢現象,降低砌體強度。

  原因分析1)班組澆濕磚制度不健全。 (2)水源不足。(3)腳手架上的余磚未淋水,接磚時未澆濕磚。 (4)濕磚磨手。(5)制度不嚴。

  防治措施:建立專人在磚籠上澆水的制度;避開供水高峰,盡量利用早、中、晚時間在磚籠上澆 水濕磚,或建蓄水池,貯水澆磚;腳手架上備水桶儲水,堅持澆濕已風干的磚;接磚時, 瓦工應帶水壺,先澆水濕墻,后鋪灰漿砌筑;堅持戴指套砌筑;建立“干磚上墻,推倒重 砌”的制度。

  2.10灰縫厚薄不勻,磚墻挑手(螺絲墻) 砌筑灰縫厚薄不一,造成在一個層高的砌體,同一磚層的標高差一皮磚的厚度,不能交圈,成螺絲形。

  原因分析1)灰縫無控制,拉線不直,皮數桿與實際磚行不一致。 (2)未堅持皮皮掛線砌筑

  防治措施:按進場磚的實際尺寸畫皮數桿,房屋四角、樓梯間或縱橫墻交接處立皮數桿;拉線要直,皮數桿與第一層磚不符時,應用豆石混凝土找平;按皮數桿砌好大角,堅持皮皮拉通 線,線應繃緊、平直,做到上跟線,下跟棱,左右相跟要對平。

  2.11砂漿不飽滿 磚層水平灰縫飽滿度低于80%;豎縫內無砂漿,有瞎縫。

  原因分析1)采用M2.5或M2.5以下水泥砂漿砌筑,攪和不勻,和易性差,擠漿費勁,用大鏟或瓦刀 鋪刮砂漿易產生空穴,砂漿層不飽滿.(2)采用大縮口鋪灰方法,使砌體磚縫縮口深度達2~3cm,使砂漿飽滿度降低。

  防治措施: 砌磚盡可能采用和易性好,摻加塑化劑的混合(微沫)砂漿砌筑,以提高灰縫砂漿飽滿度;改進砌筑方法,避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑,應推廣括漿法、擠漿法,“三一 砌磚法”(即使用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法),嚴禁用干磚砌墻。

  2.12砂漿強度不穩定 砂漿強度忽高忽低,或達不到設計強度等級要求。

  原因分析: (1)水泥不合格,受潮或過期,活性降低。 (2)砂子內泥土雜物含量超過規定。 (3)計量不準確或材料不計量。(4)制作、養護砂漿試塊不合標準,試塊未按實際養護溫度換算強度。

  防治措施:進場水泥必須有合格證明才能使用,立窯水泥抽樣檢驗體積安定性必須合格;砂子應 滿足材質要求,如使用含泥量超過規定的砂,必須增加水泥用量或增加攪拌時間,以除去 砂子上的泥土;采用重量配合比,設磅秤,堅持計量;無底試模,必須放在鋪上報紙的干 磚上;氣硬性混合砂漿試塊,應放在不通風的室內(氣溫20±3℃,自然濕度)養護;水泥 砂漿試塊,應放在潮濕空氣中(相對濕度大于90%)保存6晝夜,其余時間放在水池內養護; 當試塊養護的室溫達不到規定標準時,應將28天強度按實際養護溫度換算。

  2.13墻面勾縫粗糙、污染 清水墻面勾縫深淺不一致,豎縫不實,十字縫搭接不平,墻縫內殘漿未掃凈,墻面被砂漿嚴重污染。

  原因分析1)清水墻面勾縫前未經開縫,刮縫深度不夠或采取大縮口縫砌磚,使勾縫砂漿不平,深淺不一致;豎縫擠漿不嚴,勾縫砂漿懸空未與縫內底灰接觸,與平縫十字搭接不平,造 成開裂、脫落。(2)勾縫前,墻面可澆水濕潤,使勾縫砂漿早期脫水收縮開裂,或墻縫內浮灰未清理干 凈,影響勾縫砂漿與縫內底灰的粘結,日久脫落。(3)腳手眼堵塞不嚴,補縫砂漿不飽滿,堵孔磚與原墻面磚顏色不一致,留下永久痕跡。 (4)加漿勾縫,托板托住墻面,弄臟而留下印痕或墻面澆水過濕,掃縫時,墻面被砂漿污染。

  防治措施:勾縫前,應對墻體缺楞掉角部位,瞎縫、刮縫深度不夠的灰縫開鑿,開縫深度為1cm左 右,縫子上下切口應開鑿整齊;勾縫前,澆水沖刷墻面浮灰和清除灰縫表層不實部分,待 磚墻表皮略見風干時,再開始勾縫;勾縫用1∶1.5水泥砂漿,稠度以勾縫鎦子挑起不落為 宜,勾凹縫深度為4~5mm,做到切口整齊;勾完縫應掃縫,應先水平縫,后豎縫順縫掃, 并經常抖掉掃帚中的砂漿粉粒,減少對墻面污染;堵塞磚墻腳手眼時,應清楚洞內殘余砂 漿,澆水濕潤,并鋪砂漿,用磚擠齊;勾縫時墻面不應過濕,天氣干燥,勾縫后應噴水養 護;勾縫托板端刨成尖角,以減少對墻面的接觸和污染;干燥天氣,勾縫后應噴水養護。

  2.14溫度裂縫 在房屋頂層兩端出現八字形裂縫,在平屋頂外墻頂部兩端屋檐下,或頂層、二層圈梁2-3皮磚的灰縫位置出現水平裂縫;在轉角處縱橫墻相交處,形成柱橫墻包角裂縫;在較長 的多層房屋樓梯間,樓梯休息平臺與樓梯鄰接部位發生豎向裂縫。

  原因分析: (1)平屋頂房屋,未設保溫層或保溫層未施工前,由于混凝土和磚砌體線膨脹系數不同(前者比后者約大一倍),在較大溫差作用下,屋面伸長受到磚砌體約束,而產生較大剪切 應力將兩端拉裂而出現八字形裂縫。(2)檐口及圈梁下水平裂縫、包角裂縫原因分析與上述相同。 (3)在較長的多層房屋樓梯間處,樓梯休息平臺與樓板鄰接部位,由于溫度變化引起變形,在該部位受到約束,而出現較大拉應力將磚墻豎向拉裂。

  防治措施:屋面盡可能設保溫層,減少溫度變化;屋蓋施工盡量做好保溫層;屋面挑檐可采取分 塊預制,或留置伸縮縫或在屋面與磚墻間設置滑動層,以減少屋面伸縮對墻體的影響;對較長、平面形狀較為復雜、構造和剛度不同的房屋,可設置變形縫,或加設圈梁;提高砂漿強度和砌筑質量,在易裂縫處設置水平鋼筋。

  2.15地基沉陷裂縫 由于地基不均勻沉陷,造成磚墻出現斜向、水平或垂直的裂縫,裂縫寬度上大下小,往往是由沉降小的一邊向沉降大的一邊逐漸向上發展。 原因分析1)在軟土地基上或軟硬地基上,因地基不均勻下沉,使墻體受到較大的剪力,當結構 剛度和施工質量差時,便在縱墻的兩端,多數在窗口的兩個對角發生斜向裂縫,如在沉降 單元上部受到阻力,沉降單元被頂住,使窗間墻受到較大的水平剪力而在窗口上下位置產 生水平裂縫。(2)低層房屋窗臺下,由于窗間墻承受較大集中載荷后,地基下沉較大,窗臺起反梁作 用,窗臺墻變形小,因反向變形過大,常在窗臺下產生垂直裂縫,有時因地基的凍脹作用, 亦在窗臺處發生這類裂縫。(3)當高低建筑物相鄰時,高者地基沉陷大,低者受其影響而產生裂縫,新建的高、重 建筑物與早已建成的低、輕、舊建筑相鄰時,新建建筑物下沉,也常會使舊建筑物產生斜 向裂縫。

  防治措施: 認真處理好地基,對高低差過大,建筑物過長、平面形狀復雜、地基處理方法不同、分期建設的建筑物,應根據情況,適當設置沉降縫,沉降縫應有適當的寬度,施工時應先 建重單元,后建輕單元;加強上部結構剛度(如設置地梁、圈梁),注意保證砌筑質量,提 高砌體抗剪強度,加強地基探槽工作,對軟體地基應進行加固處理;對載荷大的窗間墻及 寬大窗口下部應適當設置通長配筋或加設混凝土梁,防止窗臺處產生豎直裂縫;當兩相鄰 建筑物相距過近時,如“影響建筑物”的平均沉降量小于7cm時,或當“被影響建筑物”具 有較好剛度,其長高比小于或等于1.5時,可不考慮相鄰建筑的影響;如平均沉降量大于7cm, 當“被影響建筑物”的長高比大于2時,應考慮其影響,一般應隔開一定距離(3~15m), 或采取減少“影響建筑物”沉降量和增強“被影響建筑物”的結構剛度措施對一般性裂 縫,如不再發展,可用砂漿堵抹即可。

  2.16其它裂縫 大梁底部的墻體,如窗間墻產生局部豎直裂縫。

  原因分析1)大梁下面未設梁墊,或梁墊面積不足,墻體局部承受載荷過大,應力集中。(2)磚和砂漿強度等級偏低,施工質量差。

  防治措施:在大梁集中載荷作用下的窗間墻,應設梁墊分散載荷;載荷很大時,墻體應考慮橫向 配筋;對寬度較小的窗間墻,施工中應避免留腳手眼。

  2.17石砌體根部不實,地基松軟不實,毛石局部嵌入土內。

  原因分析1)未認真驗槽、檢查基底土質,就進行清理找平和夯實,基底有軟弱土層、雜物、浮 土積水等。(2)砌基礎時,未鋪灰坐漿,即將石頭單擺浮擱在基土上。 (3)底皮石頭過小,未將大面朝下,致使個別尖棱短邊擠入土中。 (4)基礎砌完未及時回填土,地基受雨水浸泡,造成基礎、墻體下沉。

  防治措施:堅持做好驗槽工作,土質不合要求,要認真進行處理;砌基礎前清理底面,并夯實整 平;底皮石材應選用塊體較大的石頭,將大面朝下;頂皮石材應選用塊體較直、長的,上 部用水泥砂漿找平;基礎砌完后,應及時回填土,兩側應同時進行,逐層逐皮夯實,以防 灌水,引起基礎墻體下沉。

  2.18下層未壓砌 大方腳收臺處所砌石材未壓搭在下皮材上或搭不夠,下皮石縫外露影響傳力性能。

  原因分析: (1)毛石規格不合要求,尺寸偏小或大小搭配,造成大方角上級臺階壓砌下級臺階過少。 (2)未按操作規程作業,缺乏嚴格檢查。

  防治措施: 亂毛石基礎第一批石塊,應選用比較方正的,大面朝下,放平放穩,第二批石塊與第一皮錯縫砌筑;毛石基礎的頂面寬度應比墻厚大200mm;每臺階至少砌二皮毛石,使下臺階 上皮的石塊壓入上臺階內應不少于1/2石長,臺階的高寬比不應小于1∶1。

  2.19頂縫 亂毛石墻體上下各皮石通縫。

  原因分析1)墻體采用交錯組砌方式,忽視了左右、上下、前后的搭砌,砌縫未錯開;在墻角處未改變砌法。(2)施工間歇留槎不正確,未按規定留踏步形斜槎,而留馬牙形直槎。

  防治措施: 做好石塊的挑選工作,注意石塊左右、上下、前后的交錯搭砌,必須將砌縫錯開,禁止重縫;在墻角部位應該為丁順疊砌;施工間歇或流水作業需要留槎時,應留斜槎,槎口 應不小于其長度或寬度的一半,留槎高度每次1m左右為宜;垂直通縫應拆除重砌。

  2.20里外兩層皮 毛石墻體里外皮互不連續,自成一體,承載力和穩定性下降,發生開裂,有時傾斜,甚至倒塌。

  原因分析1)選用毛石尺寸過小,每皮石塊壓搭過少,未設拉結石,造成橫截面上、下重縫。 (2)砌磚方法不正確,如采用過橋型、填心、雙合面砌法,以及翻槎面、斧刀面、鏟口面,都易造成墻體里外兩層皮,降低墻體穩定性,導致墻體開裂。

  防治措施:要注意大小塊石搭配使用,立縫要小,空隙用小塊石堵塞密實,防止四碰頭,即平面 上四塊石塊形成十字縫;每皮石塊砌筑時要隔一定距離,丁砌一塊拉結石,且上下皮錯開 形成梅花形,當墻厚40cm以上時,用兩塊拉結石內外搭接,搭接長度不小于15cm,長度應 大于墻厚的2/3;采用鋪漿法砌筑,每塊石頭上下應疊靠,前后石塊有搭接,接砌縫要錯開, 排石應穩固,避免平面十字縫。

  2.21墻面凹凸不平 墻體表面里出外進凹凸不平。

  原因分析1)砌墻時未掛線;砌亂毛石時未精心挑選,使平整大面擺放在正面。 (2) 澆石砌體上部組合柱或圈梁時,將石砌體擠出,造成墻面不平。

  防治措施:砌墻時認真跟線,并把較方、大的一面朝外,球形、橢圓形、粽子形或扁形石塊不能 使用,澆灌混凝土組合柱或圈梁時必須加好支撐,要堅持分層澆灌制度,避免振搗過度。

  2.22砌體粘結不牢 砌體中石塊與砂漿粘結不良,存在瞎縫和砂漿不實等情況。 原因分析1)砌體灰縫過大,砂漿收縮后與石塊脫離。(2)石材砌筑前未灑水,造成砂漿失水過早。(3)砌筑方法不當,采用鋪石灌漿法,造成砂漿不飽滿。(4)一次砌筑高度過高,造成灰縫變形,石縫錯動。

  防治措施:嚴格按操作規程施工,控制灰縫厚度;砌石前視氣候情況適當灑水濕潤;砌筑方法應 先采用坐漿法砌筑,過大縫隙用碎石填充,砂漿填塞密實;毛石砌體的砌筑高度不應超過1.2m,分段砌筑時,留槎高度不超過一步架,且應砌成踏步槎。

  2.23勾縫砂漿脫落 勾縫砂漿與砌體結合不良,開裂脫落。

  原因分析1)勾縫砂漿所用砂子含泥量過大,粘結強度降低。 (2)砌體灰縫過寬,采取一次勾縫成活做法,砂漿因自重過大,引起滑墜開裂。 (3)砌筑過程中未及時刮縫,停歇時間過長,灰縫內有積灰,勾縫前未清掃干凈和濕潤。 (4)勾縫刷漿水泥含量過大,養護不及時,發生干裂脫落。

  防治措施: 勾縫砂漿應采用含泥量小于5%的中砂配制,配合比為1∶1.5(水泥:砂漿);勾縫砂漿的流動性應控制在4~5cm;凸縫層分兩次勾成,平縫應順石縫進行,縫與石面抹平;勾縫前應檢 查,如有孔洞應填漿或加塞適當石塊修補,并先灑水濕縫,刮縫深度宜不小于2cm,勾縫后早 期應灑水養護,以防干裂、脫落。

  3.混凝土

  3.1蜂窩 混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。

  原因分析1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多。 (2)混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實。 (3)下料不當或下料過高,未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。 (4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。 (5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 (7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續澆灌上層混凝土。

  防治措施:認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度合適;混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽;澆灌應分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫應堵塞嚴密,澆灌中,應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿,基礎、柱、墻根部應在 下部澆完間歇1~5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現“爛脖子”。小蜂窩:洗刷干凈后, 用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模 用高一級細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面 抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。

  3.2麻面 混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現象。

  原因分析: (1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞。 (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面。 (3)模板拼縫不嚴,局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結造成麻面。 (5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。

  防治措施: 模板表面清理干凈,不得粘有水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應澆水充分濕潤,模板縫隙,應用油氈紙、膩子等堵嚴;模板隔離劑應選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷; 混凝土應分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的, 應在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

  3.3孔洞 混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部露。

  原因分析1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續澆筑 上層混凝土。(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗。 (3)混凝土一次下料過多、過厚、下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞。 (4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

  防治措施:在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石子混凝土澆灌,在模板內充滿,認真分層振搗密實或配人工搗固;預留孔洞,應兩側同時下料,側面加開澆灌口,嚴防漏振,砂石中混有黏土塊,工具等雜物掉入混凝土內,應及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿 膜鑿除,用壓力水沖洗,支設帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔 細澆灌、搗實。

  3.4露筋 混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。

  原因分析1)澆筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。 (2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。 (3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼 筋,使鋼筋位移,造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤,吸水粘結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角、導致露筋。

  防治措施: 澆灌混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆筑高度超過2m,應用串筒或 溜槽進行下料,以防止離析;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙,混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋, 在鋼筋密集處,可采用刀片或振搗棒進行振搗;操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣 等及時調直修正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱 角。表面露筋:刷洗凈后,在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平;露筋 較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

  3.5縫隙、夾層 混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土

  原因分析1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土 層并充分濕潤就澆筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 (3)混凝土澆灌高度過大,未設串筒、溜槽,造成混凝土離析。 (4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。

  防治措施:認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽;接縫處澆灌前應先洗5~10cm 厚原配和比無石子砂漿,或10~15cm厚減半石子混凝土,以利結合良好,并加強接縫處混 凝土的振搗密實??p隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1∶2或1∶2.5 水泥砂漿強力填嵌密實;縫隙夾層較深時,應清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗 干凈后支模,強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

  3.6缺棱掉角 結構或構件邊角處混凝土局部掉落,不規則,棱角有缺陷。

  原因分析1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養護不好,造成脫水,強度低, 或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉。(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板。 (3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。 (4)模板未涂刷隔離劑,或涂刷不勻。

  防治措施: 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養護;拆除側面非承重模板時,混凝土應具有1.2MPa以上強度,拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運 模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損。缺棱掉角,可將 該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹補齊整,或 支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養護。

  3.7表面不平整 混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

  原因分析1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。 (2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。 (3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現凹陷不平或印痕。

  防治措施: 嚴格按施工規范操作,澆筑混凝土后,應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養護;模板應有足夠的強度、剛度和穩定性,應支在堅實地基上,有足夠的支撐面積,并防止浸水,確保不發生下沉;在澆灌混凝土時,加強檢查;混凝土強度達到1.2MPa以上,方可在已澆結構上走動。

  3.8強度不夠,均質性差 同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。

  原因分析1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多; 外加劑使用不當,摻量不準確。(2)混凝土配合比不當,計量不準,施工中隨意加水,使水灰比增大。 (3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻。 (4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。 (5)混凝土試塊制作未振搗密實,養護管理不善,或養護條件不符合要求,在同條件養護時,早期脫水或受外力砸壞。

  防治措施:水泥應有出廠合格證,砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求;嚴格控制混凝土 配合比,保證計量準確,混凝土應按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受 凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達 到40%以上,不可遭受凍結;按施工規范要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和 養護。當混凝土強度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測定結構混凝土實 際強度,如應不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相應 加固或補強措施。

  3.9塑性收縮裂縫 裂縫在新澆結構、構件表面出現,形狀不規則,類似干燥的泥漿面,裂縫較淺,多為中間寬兩端細,且長短不一,互不連貫,大多在混凝土初凝后,當外界風速大、氣溫高、 空氣濕度很低的情況下出現。

  原因分析: (1)混凝土早期養護不好,表面沒有及時覆蓋,受風吹日曬,表面游離水分蒸發過快,產生急劇的體積收縮,而此時混凝土強度很低,還不能抵抗這種變形應力而導致開裂。 (2)使用收縮率較大的水泥;或水泥用量過多;或使用過量的粉砂;或混凝土水灰比過大。(3)模板、墊層過于干燥,吸水大。 (4)澆筑在斜坡上的混凝土,由于重力作用向下流動的傾向,亦會出現這類裂縫。

  防治措施:配制混凝土時,嚴格控制水灰比和水泥用量,選擇級配良好的石子,減小空隙率和砂 率;混凝土要振固密實,以減少收縮量;澆灌混凝土前,將基層和模板澆水濕透;混凝土 澆筑后,表面及時覆蓋,認真養護;在高溫、干燥及刮風天氣,應及早噴水養護,或設擋 風設施。當表面發現細微裂縫時,應及時抹壓一次,再護蓋養護;或重新振搗方法來消除; 如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤、嵌實,再覆蓋養護。

  3.10沉降收縮裂縫 裂縫多沿結構上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續出現,或在埋設件的附近周圍出現,裂縫成棱形,寬度不等,深度不一,一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發生,混 凝土結硬后即停止。

  原因分析: 混凝土澆灌振搗后,粗骨料沉降,擠出水分、空氣,表面呈現泌水,而形成豎向體積縮小沉降,這種沉降受到鋼筋、預埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻 礙或約束,或混凝土本身各部相互沉降量相差過大,而造成裂縫。

  防治措施: 加強混凝土配制和施工操作控制,水灰比、砂率、坍落度不要過大,振搗要充分,但避免過度;對于截面相差較大的混凝土構筑物,可先澆灌較深部位,靜停2~3小時,待沉 降穩定后,再與上部薄截面混凝土同時澆灌,以免沉降過大導致裂縫,適當增加混凝土的 保護層厚度。治理方法同“塑性收縮裂縫”。

  3.11凝縮裂縫 混凝土表面呈現碎小的六角形花紋狀裂縫,裂縫很淺,常在初凝期間出現。

  原因分析1)混凝土表面過度的抹平壓光,使水泥和細集料過多地浮到表面,形成含水量很大的 砂漿層,它比下層混凝土有更大的干縮性能,水分蒸發后,產生凝縮而出現裂縫。(2)在混凝土表面撒干水泥面壓光,也常產生這類裂縫。

  防治措施:混凝土表面刮抹應限制到最小程度;避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹,如表面粗糙、含水量大,可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。裂縫不影響強度,一般可不處理,對有美觀要求的,可在表面加抹薄層水泥砂漿處理。

  3.12干縮裂縫裂縫在表面出現,寬度較細,其走向縱橫交錯,無規律性,裂縫不均,梁、板類構件多沿短方向分布,整體結構多發生在結構截面處;地下大體積混凝土在平面較為多見,但 側面也常出現,預制構件多產生在箍筋位置。

  原因分析: (1)混凝土成型后,養護不當,受到風吹日曬,表面水分散失快,體積收縮大,而內部濕度變化很小,收縮小,表面收縮劇變受到內部混凝土的約束,出現拉應力而引起開裂; 或者平臥薄型構件水分蒸發過快,體積收縮受到地基墊層或臺座的約束,而出現干縮裂縫(2)混凝土構件長期露天堆放,時干時濕,表面濕度發生劇烈變化。 (3)采用含泥量大的粉砂配制混凝土,收縮大,抗拉強度低。 (4)混凝土經過度振搗,表面形成水泥含量較大的砂漿層,收縮量加大。 (5)后張法預應力構件,在露天長久堆放而不張拉等。

  防治措施: 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大;嚴格控制砂石含量,避免使用過量粉混凝土應振搗密實,并注意對板面進行二次抹壓,以提高抗拉強度、減少收縮量;加 強混凝土早期養護,并適當延長養護時間;長期露天堆放的預制構件,可覆蓋草簾、草袋, 避免爆曬,并定期適當灑水,保持濕潤;薄壁構件應在陰涼地方堆放并覆蓋,避免發生過 大濕度變化,其余參見“塑性裂縫”的預防措施。表面干縮裂縫,可將裂縫加以清洗,干燥后涂刷兩遍環氧膠泥或加貼環氧玻璃布進行 表面封閉;深進的或貫穿的,就用環氧灌縫或在表面加刷環氧膠泥封閉。

  3.13溫度裂縫 溫度裂縫有表面的、深進的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無一定規律性,梁板式或長度尺寸較大的結構,裂縫多平行于短邊,大面積結構裂縫??v橫交錯。深進的和貫穿的溫 度裂縫,一般與短邊方向平行或接近于平行,裂縫沿全長分段出現,中間較密。裂縫寬度 大小不一,一般在0.5mm以下,沿全長無大變化。表面裂縫多發生地在施工期間,深進的或 貫穿的裂縫多發生在澆灌完2~3個月或更長時間??p寬受溫度變化影響較明顯,冬季較寬, 夏季較細。

  原因分析: (1)表面溫度裂縫,多由于溫差較大引起,如冬期施工過早拆除模板、保溫層,或受到寒潮襲擊,導致混凝土表面急劇的溫度變化而產生較大的降溫收縮,受到內部混凝土的約 束,產生較大的拉應力,而使表面出現裂縫。(2)深進和貫穿的溫度裂縫,多由于結構溫差較大,受到外界約束引起,如大體積混凝

  土基礎、墻體澆筑在堅硬地基或厚大混凝土墊層上,如混凝土澆灌時溫度較高,當混凝土冷卻收縮,受到地基、混凝土墊層或其它外部結構的約束,將使混凝土內部出現很大拉應 力,產生降溫收縮裂縫。裂縫為較深的,有時是貫穿性的,常破壞結構整體性。(3)基礎長期不回填,受風吹日曬或寒潮襲擊作用;框架結構的梁、墻板、基礎等,由 于與剛度較大的柱、基礎連接,或預制構件澆筑在臺座伸縮縫處,因溫度收縮變形受到約 束,降溫時也常出現深進的或貫穿的溫度裂縫。(4)采用蒸汽養護的預制構件,混凝土降溫制度控制不嚴,降溫過速,或養生窯坑急速 揭蓋,使混凝土表面劇烈降溫,而受到肋部或胎模的約束,常導致構件表面或肋部出現裂 縫。

  防治措施: 預防表面溫度裂縫,可控制構件內外不出現過大溫差;澆灌混凝土后,應及時用草簾或草袋覆蓋,并灑水養護;在冬期混凝土表面應采取保溫措施,不過早拆除模板或保溫層; 對薄壁構件,適當延長拆模時間,使之緩慢降溫;拆模時,塊體中部和表面溫差不宜大于25℃,以防急劇冷卻造成表面裂縫;地下結構混凝土拆模后要及時回填。預防深進和貫穿 溫度裂縫,應盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土;或混凝土中摻適量粉煤灰、減 水劑,以節省水泥,減少水化熱量;選用良好級配的集料,控制砂、石子含泥量,降低水 灰比(0.6以下)加強振搗,提高混凝土密實性和抗拉強度;避開炎熱天氣澆筑大體積混凝 土,必須時,可采用冰水攪制混凝土,或對集料進行噴水預冷卻,以降低澆灌溫度,分層 澆灌混凝土,每層厚度不大于30cm,大體積基礎,采取分塊分層間隔澆筑(間隔時間為5~7天)分塊厚度1.0~1.5m,以利水化熱散發和減少約束作用;或每隔20~30m留一條0.5~1.0m寬間斷縫,40天后再填筑,以減少溫度收縮應力;加強灑水養護,夏季應適當延長養護 時間,冬季適當延緩保溫和脫模時間,緩慢降溫,拆模時內外溫差控制不大于20℃;在巖 石及厚混凝土墊層上,澆筑大體積混凝土時,可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青,油氈作隔離 層,預制構件與臺座或臺模間應涂刷隔離劑,以防粘結,長線臺座生產構件及時放松預應 力筋,以減少約束作用;蒸汽養護構件時,控制升溫速度不大于5℃/h,降溫不大于℃/h,并緩慢揭蓋,及時脫模,避免引起過大的溫差應力。表面溫度裂縫可采用涂兩遍環氧 膠泥,或加貼環氧玻璃布進行表面封閉;對有防滲要求的結構,縫寬大于0.1mm的深進或貫 穿性裂縫,可根據裂縫可灌程度,采用灌水泥漿或環氧甲凝或丙凝漿液方法進行修補,或 灌漿與表面封閉同時采用,寬度小于0.1mm的裂縫,一般會自行愈合,可不處理或只進行表 面處理。

  3.14碳化收縮裂縫在結構的表面出現,成花紋狀,無規律性,裂縫一般較淺,深1~5mm,有的至鋼筋保護層全深,裂縫寬0.05~1.0mm,多發生在混凝土澆筑完后數月或更長時間。

  原因分析1)混凝土水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用,生成碳酸鈣,引起表面體積 收縮,受到結構內部未碳化混凝土的約束而導致表面發生龜裂。在空氣相對溫度低(30%~50%)的干燥環境中最為顯著。 (2)在密閉不通風的地方,使用火爐加熱保溫,產生大量二氧化碳,常會使混凝土表面加快碳化,產生這類裂縫。

  防治措施:避免過度振搗混凝土,不使表面形成砂漿層,同時加強養護,提高表面強度;避免在 不通風的地方采用火爐加熱保溫。治理方法與“干縮裂縫”同

  3.15化學反應裂縫 在梁、柱結構表面出現與鋼筋平行的縱向裂縫;板或構件在板底面沿鋼筋位置出現裂縫;有的在混凝土表面出現不規則的崩襲,裂縫成塊狀或大網格圖案狀,中心突起,向四 周擴散,在澆筑完半年或更長時間發生;有的混凝土表面出現大小不等的圓形或類似圓形 崩裂剝落,類似“出豆子”,內有白黃色顆粒,多在澆筑后兩個月出現。

  原因分析: (1)混凝土內摻有氯化物外加劑,或以海砂作集料,或用海水拌制混凝土,使鋼筋產生電化學腐蝕,鐵銹膨脹而把混凝土脹裂(即通常所謂“鋼筋銹蝕膨脹裂縫”)。有的保護層 過薄,碳化深度超過保護層,在水作用下,亦使鋼筋銹蝕膨脹,造成這類裂縫。(2)混凝土中鋁酸三鈣受硫酸鹽或鎂鹽的侵蝕,產生難溶而又體積增大的反應物,使混 凝土體積膨脹而出現裂縫(即通常所謂“水泥桿菌腐蝕裂縫”)。(3)混凝土集料中含有蛋白石、硅質巖或鎂質巖等活性氧化硅與高堿水泥中的堿反應生 成堿硅酸凝膠,吸水后體積膨脹,而使混凝土崩裂(即通常所謂“堿骨料反應裂縫”)。 (4)水泥含游離氧化鈣過多(多呈小顆粒),在混凝土硬化后,繼續水化,發生固相體 積增大,產生體積膨脹,而使混凝土出現“小豆子”似的崩裂,多發生在土法生產水泥配制的混凝土工程上。

  防治措施:嚴格控制冬季施工混凝土中摻加氯化物用量,使其在允許范圍內,并摻加適量阻銹劑(亞硝酸鈉);采用海砂作集料,氯化物含量應控制在砂重的0.1%以內;在鋼筋混凝土結構中避免用海水拌制混凝土;適當增厚保護層或對鋼筋涂防腐涂料;對混凝土加密封外罩;混凝土采用級配良好的石子,使用低水灰比,加強振搗,以降低滲透率,有效阻止電腐蝕。 采用含鋁酸三鈣少的水泥,或摻加火山灰摻料以減輕硫酸鹽或鎂鹽對水泥的作用,或對混 凝土進行防腐,以阻止對混凝土的侵蝕;避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土,或采 用低堿性水泥和摻入火山灰的水泥配制混凝土,降低堿性物質和活性硅的比例,以控制化 學反應的產生。加強水泥的檢驗,防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制混凝土,或經處理 后使用。鋼筋銹蝕裂縫,應把主筋周圍含鹽混凝土清除,鐵銹用噴砂法清除、然后用噴漿 或加圍套方法修補,其他參見“干縮裂縫”。

  3.16沉陷裂縫 多為深進或貫穿性裂縫,其走向與沉陷情況而變化,有的在上部,有的在下部,一般與地面垂直,或是30°~45°角方向發展,較大的不均勻沉陷裂縫,往往上下左右有一定 差距,因載荷大小而異,且與不均勻沉降值成比例,裂縫寬度受溫度變化影響較小。

  原因分析: (1)結構、構件下面地基軟硬不均,或局部存在軟弱土未經夯實和必要的加固處理,混凝土澆筑后,地基局部產生不均勻沉降而引起裂縫。 (2)現場平臥產生的預制構件(如屋架、薄腹梁等),底模部分在回填土上,由于養護時

  浸水局部下沉,而構件側向剛度差,在弦、腹桿件或梁的側面常產生裂縫。 (3)模板剛度不足,或模板支撐間距過大或底部支撐在松軟土上泡水;混凝土未達到一定強度,過早拆模,也常導致不均勻沉降裂縫出現。 (4)結構各部荷載懸殊,未作必要的加強處理,混凝土澆筑后,因地基受力不均勻,產生不均勻下沉,造成結構應力集中而導致出現裂縫。

  防治措施:對軟弱土、填土地基應進行必要的夯(壓)實和加固處理,避免直接在軟弱土或填土 上平臥制作較薄預制構件,或經壓、夯實處理后作預制場地;模板應支撐牢固,保證有足 夠強度和剛度,并使地基受力均勻;拆模時間應按規定執行,避免過早拆模,構件制作場 地周圍應做好排水設施,并注意防止水管漏水或養護水浸泡地基;各部載荷懸殊的結構, 適當增設構造鋼筋加強,以避免不均勻下沉造成應力集中。沉降裂縫應根據裂縫嚴重程度, 進行適當的加固處理,如設鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍等。

  3.17凍脹裂縫 結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法預應力構件,沿預應力筋孔道方向出現縱向裂縫。

  原因分析1)冬期施工混凝土結構,構件未保溫,混凝土早期遭受凍結,將表層混凝土凍脹,解 凍后,鋼筋部位變形仍不能恢復,而出現裂縫、剝落。(2)冬期進行預應力孔道灌漿,未采取保溫措施,或保溫不善,孔道內灰漿含游離水分 較多,受凍后體積膨脹,沿預應力筋方向孔道薄弱部位脹裂。

  防治措施: 結構、構件冬期施工時,配制混凝土應采用普通水泥、低水灰比,并摻入適量早強、抗凍劑,以提高早期強度,對混凝土進行蓄熱保溫或加熱養護,直至達到設計強度40%;避 免在冬期進行預應力構件孔道灌漿,應在灰漿中摻加早強型防凍減水劑或摻加氣劑,防止 水泥沉淀產生游離水;灌漿后進行加熱養護,直至達到規定強度。對一般裂縫可用環氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環氧砂漿補縫或再加貼環氧玻璃 布處理;對較嚴重裂縫,應將剝落疏松部分鑿去,加焊鋼絲網后,重新灌注一層細石混凝 土,并加強養護。

  3.18張拉裂縫 預應力大型屋面板、墻板槽形板常在上表面或橫肋縱肋端頭出現裂縫;預應力吊車梁、桁架等則多在端頭出現裂縫。板面裂縫多為橫向,在板角部位呈45°角;端橫肋靠近縱肋 部位的裂縫,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向,此外,預應力吊車梁、桁架等構件 的端頭錨固區,常出現沿預應力方向的縱向裂縫,并斷續延伸一定長度范圍,矩形梁有時 貫通全梁;桁架端頭有時出現垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產生橫向裂縫;吊車梁屋 面板在使用階段,在支座附近出現由下而上的豎向裂縫。

  原因分析: (1)預應力板類構件板面裂縫,主要是預應力筋放張后,由于筋的剛度差,產生反拱受拉,加上板面與縱筋收縮不一致,而在板面產生橫向裂縫。 (2)板面四角斜裂縫是由于端肋對縱筋壓縮變形的牽制作用,使板面產生空間撓曲,在四角區出現對角拉應力而引起裂縫。 (3)預應力大型屋面板端頭裂縫是由于放張后,肋端頭受到壓縮變形,而胎模阻止其變形(俗稱卡模),造成板角受拉,橫肋其端部受剪,因而將橫肋與縱肋交接處拉裂。另外, 在縱肋端頭部位,預應力鋼筋產生之剪應力和放松引起之拉應力均為最大,從而因主拉應 力較大引起斜向裂縫。(4)預應力吊車梁、桁架、托架等端頭錨固區,沿預應力方向的縱向水平或垂直裂縫,主要是構件端部接點尺寸不夠和未配制足夠的橫向鋼筋網片或鋼箍,當張拉時,由于垂直預應力筋方向的“劈裂拉應力”而引起裂縫出現。此外,混凝土振搗不密實,張拉時混凝土強度偏低,以及張拉力超過規定等,都會出現這類裂縫。 (5)拱形屋架上弦裂縫,主要是因下陷預應力鋼筋拉應力過大,屋架向上拱起較多,使上弦受拉而在頂部產生裂縫。

  防治措施:嚴格控制混凝土配合比加強混凝土振搗,保證混凝土密實性和強度;預應力筋張拉和 放松時,混凝土必須達到規定的強度;操作時,控制應力準確,并應緩慢放松預應力鋼筋; 卡具端部加彈性墊層(木或橡皮),或減緩卡具端頭角度,并選用有效隔離劑,以防止和減 少卡?,F象;板面適當施加預應力,使縱肋預應力鋼筋引起的反拱減少,提高板面抗拉度; 在吊車梁、桁架、托架等構件的端部接點處,增配箍筋、螺旋筋或鋼筋網片,并保證外圍 混凝土有足夠的厚度;或減少張拉力或增大梁端截面的寬度。輕微的張拉裂縫,在結構受荷后會逐漸閉和,基本上不影響承載力,可不處理或采取 涂刷環氧膠泥、粘貼環氧玻璃布等方法進行封閉處理;嚴重的裂縫,將明顯降低結構剛度, 應根據具體情況,采取預應力加固或鋼筋混凝土圍套、鋼套箍加固等方法處理。

  3.19其他施工裂縫 結構、構件制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中,由于各種原因而產生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進的或貫穿的各種裂縫,特別是細長 薄壁結構構件更容易出現。裂縫的深度、部位和走向都隨產生的原因而異,裂縫寬度、深 度和長度不一,無一定規律性。

  原因分析: (1)用木模澆制的結構或構件,澆筑混凝土前模板未澆水濕透,或隔離劑失效,模板與混凝土粘結,模板大量吸水膨脹,常沿通常方向將柱、梁邊角拉裂。 (2)結構或構件成型或拆模時,受到劇烈振動或大量施工載荷作用;起模只撬一角,或用猛烈振動的辦法脫模;胎模剛度不夠,起吊脫模時受扭;構件過早拆模,混凝土強度不 夠,常導致出現沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。構件翻身脫模時,因受振動過大,或地面砂子 攤鋪不平,也常使混凝土開裂。(3)后張預應力構件或多孔板成孔時,如抽芯過早芯管彎曲,托管支架不平穩,抽管速 度過快,轉動方向不一致,不均勻,常使混凝土塌陷或出現裂縫,抽芯過晚,芯管與混凝 土粘結,混凝土容易被拉裂。(4)構件運輸、堆放時,支承墊木位置不當,上下顛木不在一條直線上或是懸排過長;運輸時構件受到劇烈的顛簸、沖擊;或急轉彎產生扭轉;拼裝時,屋架傾斜,支撐不牢。下沉或傾倒都可能使構件發生裂縫。

  (5)構件起吊時,由于混凝土底模粘接,吊點位置不當,起模時構件受力不勻或受扭; 吊裝時,桁架等側向剛度差的構件,側向未采取臨時加固措施,安裝時下放速度太快或突 然剎住,使動量轉變成沖擊載荷;構件放反,常使構件出現縱向、橫向或斜向裂縫。

  防治措施: 澆筑混凝土前,應對模板澆水濕潤;結構構件成型或拆模,防止受到劇烈沖擊振動,脫模應使構件受力均勻;翻轉模板產生構件,應在平整、堅實的鋪砂地面上進行翻轉,脫 模就平穩,避免振動;預留構件孔洞的芯管應平直,預埋前應除銹刷油;混凝土澆灌后, 要定時(15min左右)轉動鋼管;軸抽管時間以手指按壓混凝土表面濕不顯印痕為宜,抽管 時應平穩緩慢均勻,轉動方向應一致;預制構件胎模應選用有效的隔離劑,起模前先用千 斤頂均勻松動,再平緩起吊,防止構件受力不勻或受扭;混凝土堆放場地應平整,應按其 受力狀態設置墊塊,重疊堆放時,墊塊應在一條豎線上;同時,板、柱構件應做好標志, 避免倒放,反放;運輸時,構件之間應設墊木并互相綁牢,防止晃動、碰撞;急轉彎和急 剎車;拼裝時,要用支架撐牢,防止斜放或支撐失穩傾倒;屋架、柱、薄腹梁、支架等大 型構件吊裝,應按規定設置吊點;對于屋架等側向剛度差的構件,要用腳手桿橫向加固, 并設牽引繩,防止吊裝過程中晃動、巔簸、碰撞,同時下放要平穩,防止下放速度太快和 急剎車??v向裂縫,一般可采取水泥漿或環氧膠泥進行修補;當裂縫較寬時,應先沿縫鑿成八 字形凹槽,再用水泥砂漿或細石混凝土修補;由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較 細的橫向裂縫,清洗、干燥后,用環氧膠泥涂刷表面或粘貼環氧玻璃布封閉;當裂縫較深 時,可根據受力情況,采用灌環氧漿液或甲凝漿液、包鋼絲網水泥或鋼板套箍等方法處理; 裂縫貫穿整個截面的構件,不得使用。

  4.液壓提模施工

  4.1混凝土坍落 滑升施工中,出現混凝土坍落現象。

  原因分析1)模板錐度過大。 (2)未嚴格分層交圈均勻澆灌混凝土,局部混凝土尚未凝固。 (3)滑升速度太快,出模強度低于0.05MPa。 (4)振動棒插入太深。

  防治措施:調整錐度;嚴格按規定路線交圈均勻澆灌混凝土;控制滑升速度,避免振動棒插入已經終凝的下部混凝土。 將坍陷處清除干凈,補上比原強度等級高一級的細石混凝土,終凝后抹平壓光。

  4.2斜裂縫 混凝土出現雙斜向八字裂縫

  原因分析: (1)模板被結構物的水平鋼筋掛住。 (2)模板出現反錐度。 (3)平臺扭轉被卡住后強行滑升。

  防治措施:清楚掛住物,增設保護層或保護裝置;逐步糾正升差,用收分裝置調整,繼續提升后 逐步調整,平臺扭轉糾正后再滑升。

  4.3水平裂縫 混凝土表面局部出現橫向裂縫或拉斷出現貫穿裂縫。

  原因分析: (1)模板變形,錐度過小或出現反錐度;或圓度不一致。 (2)提升間隔時間太長,混凝土強度太高,摩阻力過大。 (3)混凝土結構物截面太小,自重不能克服模板摩阻擦力。 (4)模板口有凝結物;鋼筋石子卡住模板;模板粘結砂漿。 (5)提升架傾斜,平臺扭轉。

  防治措施: 糾正模板錐度;不斷緩慢地開動千斤頂;加大結構截面尺寸;清除掛住物及粘結砂漿,調整提升架和平臺;對帶起的未凝固混凝土進行二次振搗。 對一般裂縫進行修補;嚴重裂縫,須鑿除裂縫以上部位混凝土,清除干凈重新灌混凝土。

  4.4蜂窩麻面及露筋 滑升后,混凝土表面出現蜂窩麻面露筋現象。

  原因分析1)局部鋼筋過密。 (2)石子阻塞。(3)漏振或振搗不實。

  防治措施:鋼筋過密部位,注意加強振搗或防止漏振。用與混凝土同配合比的去石子水泥砂漿修 補;較嚴重孔洞,需用壓力灌漿法補強。

  4.5混凝土表面外凸 混凝土表面出現不同程度的魚鱗狀外凸。 、

  原因分析: (1)模板空滑過高,一次澆灌混凝土太厚。 (2)模板剛度不夠。(3)模板錐度太大。 (4)模板隨提升架傾斜。

  防治措施:提高模板結構剛度,調整模板錐度;控制模板提升高度和混凝土灌注厚度;避免提升 架傾斜。對已出現魚鱗狀墻面,用水泥砂漿抹面修補平整。

  4.6缺棱掉角 墻、柱及梁滑升后,出現缺棱掉角現象。

  原因分析1)轉角處摩擦阻力較大。 (2)模板錐度過??;模板轉角為直角。 (3)滑升間隔時間過長。 (4)保護層過厚或過薄。 (5)平臺提升不均勻。 (6)振動墻角、柱角鋼筋。

  防治措施: 轉角處模板作成圓角或八字形;調整模板錐度;掌握好滑升速度,使平臺提升均勻;控制保護層厚度適度,避免振動鋼筋。 局部掉角可用相同配合比去粗石子混凝土進行修補。

  4.7傾斜 結構物滑升后,出現較大垂直度偏差。

  原因分析1)澆灌混凝土不均勻。(2)操作平臺傾斜、扭轉,載荷不均勻。(3)千斤頂上升不同步,出現高差,使操作平臺上升不均勻。 (4)操作平臺剛度差,平整度、垂直度難以控制。

  防治措施: 注意均勻澆灌混凝土和施工載荷的均勻分布,加強結構中心線的控制,及時發現及時糾正;對千斤頂升差通過針形閥及千斤頂行程進行調整,將發生傾斜的模板多提高20~50mm,再按正常提升模板和澆灌混凝土至達到正常垂直度為止。

  4.8支承桿彎曲 操作臺、支承爬桿產生局部彎曲現象。

  原因分析1)支承桿本身不直。 (2)安裝位置不正。(3)偏心載荷過大;超負荷使用,脫空高度過高。 (4)相鄰兩臺千斤頂升差較大,互相別勁,使支承桿失穩發生彎曲。 (5)水泥初凝時間長,滑升過快而引起支承桿自由長度超過而失穩彎曲。

  防治措施:可針對原因分析防治。在混凝土內部發生彎曲時,可將該支承桿的千斤頂油門關閉, 使其卸荷,待滑過后再升油門供油;如彎曲嚴重,可將該部分切斷,再加綁條焊接,或利用 顛板螺栓鉤固定彎曲部位;混凝土上部發生彎曲,如彎曲不大,可用綁扎焊接;如彎曲過大, 則將彎曲部位切斷,用綁扎焊接;或在底部加顛鋼靴,將上部支承桿插入套管。

  4.9操作平臺扭轉 操作平臺產生扭轉,使支承桿和鋼筋隨筒體混凝土產生旋轉性位移。

  原因分析1)平臺載荷不勻。 (2)千斤頂頂升不同步,出現高差,調整不及時;中心糾偏過急。 (3)提升架自由度較大,使提升架傾斜和扭轉。 (4)操作平臺本身剛度不夠,組裝位置不好。

  防治措施: 平臺上荷載應盡可能均勻分布;調整千斤頂使頂升同步;中心糾偏不要過急;提高操作平臺剛度已出現扭轉,可用鏈式起重機將提升架校直糾扭;在提升架間設支撐將所有提升架連成整體。

  4.10操作平臺偏移操作平臺產生整體單向水平位移,造成結構傾斜。

  原因分析1)操作平臺扭轉。 (2)兩邊模板收分不均。(3)混凝土澆灌偏向一側,使平臺受側向荷載不勻。 (4)風力、雨雪等外力影響。

  防治措施: 按以上措施防止操作平臺扭轉;使兩邊模板收分均勻一致;混凝土澆灌均勻對稱下料。 已出現偏差,采用油泵頂升高差糾正;先澆半徑小的一側混凝土,放松圓半徑大的一側收分螺栓,同時頂緊圓半徑小的一側的收分螺栓,利用混凝土對平臺的反力將平臺糾正; 然后,頂緊大的一側收分螺栓,澆另一側混凝土,往復幾次即可糾正。

  5.屋面工程

  5.1卷材屋面防水

  5.1.1開裂 沿預制板支座、變形縫、挑檐處出現規律性或不規則裂縫。

  原因分析1)屋面板板端或屋架變形,找平層開裂。 (2)基層溫度收縮變形。 (3)吊車震動和建筑物不均勻沉降。 (4)卷材質量低劣,老化脆裂。 (5)瀝青膠韌性差,發脆,熬制溫度過高,老化。

  防治措施:在預制板接縫處鋪一層卷材作緩沖劑;作好砂漿找平層;留分格縫;嚴格控制原材料 和鋪設質量,改善瀝青膠配合比;控制耐熱度和提高韌性,防止老化;嚴格認真操作,采 取撒油法粘貼。

  治理方法:在開裂處補貼卷材。

  5.1.2鼓泡、起泡 防水層出現大量大小不等的鼓泡、氣泡,局部卷材與基層或下層卷材脫空。

  原因分析1)屋面基層潮濕,未干就刷冷底子油或鋪卷材,基層窩有水分或卷材受潮,在受到太陽照射后,水汽蒸發,體積膨脹,造成鼓泡。(2)基層不平整,粘貼不實,空氣沒有排凈。 (3)卷材鋪貼歪扭、皺褶不平,或刮壓不緊,雨水潮氣浸入。

  防治措施:嚴格控制基層含水率在6%以內;避免雨、霧天施工;防止卷材受潮;加強操作程度和 控制,保證基層平整,涂油均勻,封邊嚴密,各層卷材粘貼平順嚴實,把卷材內的空氣趕 凈;潮濕基層上鋪設卷材,采取排氣屋面做法。

  治理方法:將鼓泡處卷材割開,采取打補丁辦法,重新加貼小塊卷材護蓋。

  5.1.3變形縫漏水 變形縫處出現脫開、拉裂、泛水、滲水等情況。

  原因分析1)屋面變形縫,如伸縮縫、沉降縫等沒有按規定附加干鋪卷材,或鐵皮凸棱安反,鐵 皮向中間泛水,造成變形縫漏水。(2)變形縫、縫隙塞灰不嚴,鐵皮沒有泛水。 (3)鐵皮未順水流方向搭接,或未安裝牢固,被風掀起。 (4)變形縫在屋檐部位未斷開,卷材直鋪過去,變形縫變形時,將卷材拉裂、漏雨。

  防治措施: 變形縫嚴格按設計要求和規范施工,鐵皮安裝注意順水流方向搭接,作好泛水并釘裝牢固縫隙,填塞嚴密;變形縫在屋檐部分應斷開,卷材在斷開處應有彎曲以適應變形縫伸 縮需要。

  治理方法:變形縫鐵皮高低不平,可將鐵皮掀開,將基層修理平整,再鋪好卷材,安 好鐵皮頂罩(或泛水),卷材開裂按“開裂”處理。

  5.1.4尿墻 女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處滲水漏雨。

  原因分析1)女兒墻、山墻、檐口、天窗、煙囪根等處細部處理不當,卷材與立面未固定牢或未 作鐵皮泛水。(2)女兒墻或山墻與屋面板未牢固拉結,溫度變形將卷材拉裂,轉角處未作成鈍角,垂 直面卷材與屋面卷材未分層搭接,或未作加強層;或卷材卷起高度過小或過高,粘貼不牢, 或未用木條壓緊。(3)山檐抹灰未做滴水線或鷹嘴或卷材出檐太少。(4)天溝未找平,雨水口的短管未緊貼基層,水斗四周卷材粘貼不嚴實,或卷材層數不夠;缺乏維護,雨水管積灰堵塞,天溝積水。 (5)轉角墻面未做找平層,卷材直接貼在墻上,粘結不牢,或施工粗糙,基層不平,造成卷材翹邊、翹角、漏雨。

  防治措施:女兒墻、山墻、檐口天溝以及屋面伸出管道等細部處理,做到結構合理、嚴密;女兒 墻、山墻與屋面板拉結牢固,防止開裂,轉角處做成鈍角。垂直面與屋面之間的卷材應設 加強層并分層搭槎,卷材收口處,用木壓條釘牢固并作好泛水及垂直面、綠豆砂保護層; 出檐抹灰做滴水線或鷹嘴;天溝嚴格按設計要求找坡;雨水口要比周圍低20mm,短管要緊 貼在基層上;雨水口及水斗周圍卷材應貼實,層數(包括加強層)應符合要求;轉角墻面 作好找平層,使其平整;對防水層定期維護。

  治理方法:將開裂或脫開卷材割開,重鋪卷材,其他可針對原因進行處理。

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